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H型钢有热轧成型及焊接组合成型两种出产方式。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将边部和腰部焊接在一起。
焊接H型钢有金属消耗大、出产的经济效益低、不易保证产品机能平均等缺点。因此，H型钢出产以轧制方式为主。H型钢和普通工字钢在轧制上的主要区别是，后者可以在两辊孔型中轧制，前者需要在万能孔型中轧制。采用近终形连铸异型坯、通过四辊万能轧制工艺出产的热轧H型钢具有优质、高效、低耗、低本钱等明显特点，在进步钢铁材料质量、晋升使用经济效益方面具备巨大的优胜性。
高频焊接H型钢:
将分流器端片(T型材、H59-1黄铜)两件与电阻片(厚1.5、宽20、长45，锰铜板)5片;以高频加热的方式;用铜磷专用焊料焊接;要求：钎焊过程≤1min，重点解决：定位和焊接题目(以往钎焊过程采用气焊方法)。主要技术经济指标：焊后产品表面无氧化，焊接质量高于气焊;端片与电阻片焊接可靠，焊接无熔化及变形;保证分流器的电阻机能;出产效率进步两倍.
高频焊接轻型H型钢的技术特点是：(1)焊接速度快，可达到18-45m/分;(2)热影响小，轻易控制H型钢变形;(3)可焊接不同材质组合的H型钢;(4)可实现微张力出产，减少焊接应力。技术水平：(1)截面尺寸精度高;(2)截面机能优良;(3)截面尺寸可按用户要求定制的特点。
规格、材质一致时热轧H型钢完全可代替焊接H型钢，并且前者比后者质量有保证。
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