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郑州镀锌圆管与热镀锌钢板相似，采用连续电镀生产镀锌圆管，分为预处理（清洗段）和镀后两个过程。镀锌圆管的质量在很大程度上取决于镀前的清洗质量。镀锌后处理的主要目的是改善镀锌圆管的表面涂层和耐腐蚀性，以延长镀锌圆管的使用寿命。电镀后，主要是磷化和渗铬。除了原板的缺点外，任何工序的不当操作都会导致质量问题。
一般的缺点是：
（1）针孔：与针尖相似的涂层表面的细孔。虽然它们的密度和分布是不同的，但它们通常在放大镜下的尺寸和形状上是相似的。针孔通常是由电镀过程中氢气泡的吸附引起的。在电镀反应中，出现许多气泡。如果这些气泡不及时清理，影响导电性，从而形成镀锌圆管的外部不能镀覆。
（2）点蚀：具有不规则表面的孔，特征为形状、大小和深度。点蚀通常是由于基体的缺陷或电镀过程中异物粘附形成的缘故。
（3）毛刺（粗糙度）：是指对涂层表面的异物刺痛的感觉，这是一般具有明显的上升或高的电镀电流密度区。镀锌圆管的镀锌层的厚度取决于电流密度和速度，是控制，电流密度的增加和减少的速度可以提高锌层厚度。但是，存在一定的局限性。当速度很低，电流密度高，涂层的表面会变得粗糙，而涂层的质量会受到影响。
（4）气泡：指小气泡拱在涂层表面，其特点是大而薄，致密而不同，并与基板分离。一般情况下，锌合金和铝合金镀层更为明显。
（5）剥离（或脱落）：指涂层和基体的裂纹或不开裂。通常是因为镀前预处理差。
（6）斑驳：指表面的涂层斑点、暗点等缺点。这是由于金属离子的可怜的沉积，异物粘附或钝化液洁净清洗钝化处理后在镀锌工艺。
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